Slavina je uobičajeni pojedinačni proizvod koji se naširoko koristi u uređajima za toalet i vodu za pranje. S poboljšanjem životnog standarda ljudi, stalnim poboljšanjem uvjeta stanovanja i životnih objekata, potražnja za slavinama srednje i visoke klase raste, a zahtjevi za kvalitetom površinskog premaza slavina rastu. Dalje, Proizvođači slavina od nehrđajućeg čelika uvodi zahtjeve za kvalitetu galvanizacije slavina:

1. Izbor materijala
   Kvaliteta galvanizacije slavine ne ovisi samo o procesu galvanizacije, već također uključuje različite aspekte kao što su osnovni materijal slavine, postupak lijevanja i predobrada galvanizacije. Tijelo slavine glavna je komponenta slavine. Materijal je lijevani mesing. Gradacija ZCu40ZnPb2 je najčešća. Prosječna debljina stijenke odljevka je 3 mm. Tijelo ventila, ručka i poklopac ventila dobre slavine izrađeni su od mesinga. Nakon lijevanja, obrade, površinskog brušenja i poliranja, galvanizacije nikla, ukrasnog kroma ili legure kroma i nikla, ako su takvi proizvodi obrađeni prije lijevanja, galvanizacije, galvanizacije. Izrada je dobro obrađena i općenito su otporniji na koroziju. Kako bi se povećala otpornost proizvoda na koroziju i poboljšala kvaliteta proizvoda, također se koristi postupak višeslojnog poniklavanja. Međutim, kako bi uštedjeli troškove proizvodnje, neke tvrtke dodaju veliku količinu otpadnog bakra u lijevani mjed, zbog čega lijevani mjed sadrži puno nečistoća. Rupčice i rupičice pojavile su se nakon testa u spreju s kiselom soli. Neki proizvođači čak koriste lijevano željezo i legure cinka koje su eliminirane kao sirovine. Budući da je lijevano željezo sklono hrđanju, a legure cinka nisu otporne na koroziju, slavine izrađene od ovih sirovina sklone su mrljama hrđe. Nakon 2 h testa kiselog slanog spreja pojavljuje se tijelo ventila. Mnogo nedostataka kao što su mrlje od hrđe i rupičaste rupe. Drugi proizvođači koriste mjed za tijelo slavine, dok su ručka i poklopac ventila izrađeni od lošijih materijala kao što su lijevano željezo i plastika. Nakon 24-satnog testa kiselog slanog spreja ovog proizvoda, tijelo ventila često nije korodirano, dok je ručka i poklopac ventila došlo do ozbiljne korozije, što je rezultiralo nekvalificiranim proizvodima i smanjenjem kvalitete proizvoda.
   
   2. Postupak lijevanja
   Tijelo ventila slavine glavna je komponenta slavine, a njezina proizvodna metoda općenito uključuje lijevanje u pijesak i lijevanje metala. Zbog visokih zahtjeva za kvalitetu površine slavine, vanjska površina odljevka prije galvanizacije ne smije imati vidljive pore, pukotine, labavost i uključke; slavina koja koristi metalni lijev ima gustu strukturu, dobru kvalitetu površine i visoku iskoristivost, a također je moguće Da bi se izbjeglo onečišćenje okoliša uzrokovano lijevanjem u pijesak, većina proizvođača trenutno koristi tehnologiju metalnog lijevanja. Međutim, koristi se ventil slavine za lijevanje metala, vanjska površina je oblikovana metalnim kalupom, a unutarnja šupljina je oblikovana obloženom pješčanom jezgrom. Kada se bakrena tekućina ulije u metalnu šupljinu, brzina hlađenja površine je brža, a struktura odljevka je gušća; i unutarnja šupljina Okružena pješčanim jezgrama, brzina hlađenja je sporija i vjerojatnije je da će doći do nedostataka skupljanja. Iako neki proizvođači koriste lijevani mesing s boljim materijalom, nakon 24-satnog testa kiselog slanog spreja tijelo ventila i dalje pokazuje gubitak sjaja i mrlje od hrđe. Razlog je što proces lijevanja tijela slavine nije pravilno izveden. Stoga, samo ojačavanjem dizajna kalupa za lijevanje, taljenjem i izlijevanjem legure, kontrolom procesa lijevanja i čišćenjem pijeska koji pada, mogu se lijevati kvalificirani odljevci tijela slavine.
2. Poliranje i čišćenje kvalificiranih odljevaka slavina prije galvanizacije treba proći kroz postupke strojne obrade, brušenja i poliranja prije galvanizacije.
   Strojna obrada i poliranje služe za preoblikovanje proizvoda. Brušenje i poliranje uglavnom izravnava površinu proizvoda, smanjuje hrapavost odljevka, a također može eliminirati male mjehuriće, neravnine i druge nedostatke uzrokovane odljevkom. Zbog relativno visokih zahtjeva za kvalitetom izgleda slavine, premaz na vanjskoj površini slavine mora biti dobro spojen, struktura fina, glatka i ujednačena i boja ujednačena. Kvaliteta poliranja ključni je čimbenik za osiguranje kvalitete galvanizacije, poboljšanje svjetline površine i uklanjanje nedostataka. Slavina je ukrasni proizvod. Vrlo je osjetljiv na inkluzije i balaste. Čak i vrlo sitne nečistoće mogu uzrokovati nedostatke kao što su neravnine, udubljenja ili rupice na površini za galvanizaciju, pa čak i opekotine, mjehuriće i ljuštenje premaza. Na primjer, nakon 24-satnog ispitivanja kiselim slanim sprejom, pojavit će se gubitak sjaja i mrlje hrđe, čak i mjehurići i opća korozija, itd., stoga je predtretman vrlo važan. Pijesak i karbonizirana smola u šupljini nakon lijevanja, mast, ostaci bakra i bakreni prah preostali nakon strojne obrade, te pasta za poliranje nakon poliranja moraju se očistiti kako bi se osigurala kvaliteta galvanizacije. Prisutnost kontaminanata glavni je uzrok neravnina i udubljenja u galvanizaciji.
3. Upravljanje procesom galvanizacije
   Površina slavine uglavnom je galvanizirana niklom i kromom. Proces galvanizacije nikla i kroma ima dugogodišnju povijest. Proces galvanizacije je vrlo zreo, čistoća kemijskih sirovina i aditiva je visoka, a nečistoće su niske, a oprema za galvanizaciju je napredna. Okoliš je čist i općenito ima manje problema s kvalitetom galvanizacije. Netolerancija na koroziju utvrđena pregledom uglavnom je posljedica činjenice da neki proizvođači skraćuju vrijeme nanošenja i skraćuju vrijeme nanošenja. Pokrivni sloj je tanak i ne može u potpunosti nadoknaditi pore oplate. Korozivna tekućina nagriza podlogu kroz pore i pojavljuje se veliki broj mrlja hrđe.